通常在机床主轴内都有一个高精密的内锥孔,其锥度与刀柄相同,刀柄可以通过安装在顶端的拉钉,被自动拉入机床主轴内。刀柄的下部是刀夹部分,用来夹固刀具。
通常刀柄由4个部分组成：
1)拉钉
2)锥柄
3)法兰及V-形槽
4)刀夹部分锥柄的种类:它取决于刀柄与机床连接的方式。
刀柄与机床主轴的连接方式的选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动),夹紧力的大小(锥度的大小,夹固力的来源)以及转速等。最常用的有两种,即锥度为7:24的陡锥柄SK(BT/CAT)和1:10空心圆锥柄HSK。陡圆锥柄:简称SK型或BT型或7:24通用型。这种刀柄的锥度较大,为7:24,是一种最常用的刀柄。它能承受较高的转速和较高的力矩,多用于自动换刀机床。其锥度柄直接安装于机床主轴的锥孔中,在刀柄的顶部有连接螺栓(拉钉),机床中主轴的夹钳夹住刀柄顶部的拉钉向上拉,将刀柄拉入机床主轴中,同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。
刀柄的规格:刀柄有30、35、40、45、50和60的规格,它表示在锥柄某处(具体位置在不同的标准中并不同)直径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的,也与出产国有关(欧洲为DIN标准,美国为ANSI标准,日本为JIS标准)。常用的刀柄规格30,40,50,其中40应用最广泛。
刀柄的标准：
德国标准DIN2080，DIN69871
DIN2080型(简称NT或ST):不带V形槽(抓手槽),主要用于手动式换刀机床,是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉入后夹紧。
DIN69871型(简称SK、JT、DIN、DAT或DV):其特点是具有V型槽,便于机械手从刀具链或刀具库取出刀具,并将其装入主轴中。机床中主轴的夹钳是从外向内夹在刀柄的拉钉上。当机床转速较高时,离心力使夹钳向外松动,使夹钳的夹固力降低,而容易导致刀柄松动或脱落,故常用于转速较低,但力矩较大的加工。可分以下4种:
-DIN69871A型:不带中心冷却通水孔
-DIN69871AD型:带中心冷却通水孔
-DIN69871B型:带侧边法兰冷却通水孔
-DIN69871AD/B型:带芯部及侧边法兰冷却通水孔但侧边孔为螺纹孔。当采用芯部内冷时，可将侧边用螺栓堵住。
日本标准JISB6339(MAS403BT)(简称BT)
BT型是日本标准,尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同,不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
美国标准ANSIB5.50型(简称CAT)
安装尺寸与DIN69871、ISO7388/1类似,但由于少一个楔口,所以ANSIB5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS07388/1机床上,但DIN69871和ISO7388/1刀柄可以安装在ANSIB5.50型机床上。
以上4类标准中除DIN2080是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧外,其它三种刀柄均是在加工中心上通过刀柄顶部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用最多的是BT型和DIN69871型(即SK)两种刀柄
