在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装 备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。
中国机床行业经过几代人的拼搏，从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台，成为世界第三大机床生产国，60多年的发展，中国的机床行业发生了翻天覆地的变化，但与国外的高端机床相比，还是有些差距的，只要体现在以下三个方面：
其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1／3。
其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统 16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。
其三，其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
我这么多年来一直在纳闷儿------人家能做好的东西，我们为什么就做不好？我们人不够聪明？不是；我们的设备不够精良？也不是，我们有 的设备连外国人看了都咋舌。后来才渐渐明白，根本原因还是体制和观念问题。我们国家搞了这么多年的体制改革，虽然取得了前所未有的成绩，但问题还是很多， 如今，企业的第二轮改制正在全国轰轰烈烈的展开，可与第一轮相比，没有太大的改观----最起码哈尔滨是这样，遂让融入了一部分民营股份，但还是共产党控 股，决策人还是共产党的某些自认为很懂经营的干部，工人也还是在吃着国家的工资，靠国家来养活着，这样的企业工人能有干劲？领导能有闯劲？我还是不相信改 制之后的厂子生产的机床比改制之前能有多大改观。好了我们今天不讨论改制。
在现有体制下，企业没有人真正的相做好每件事，研究透每件事，领导也只是想着眼前怎么捞政绩，没有人真正为企业的未来着想，更不用说用现在 的钱去为将来的领导开发研究新产品了，到时的成绩也不是现任领导的，傻子才去做。导致工人也拼命的干活挣工时，而忽视了质量，出现问题先找质检商量对付过 去----谁还没个人情呢！工人自己的话：我得罪那人呢？
究竟差在哪里？------体制，还要更深入的改，但还有一段漫长的路要走啊！我们期待民族工业的真正振兴！
