圆柱孔加工的方法有很多种，其中钻削、锪削、铰削、镗削都是常用的圆孔加工方法。对于这些圆柱孔加工的方法，之后我们会一一为大家做一下介绍。这篇文章主要讲的是钻孔加工的方法以及钻孔在加工时出现的缺陷原因及防止方法。
钻孔的方法
我们以麻花钻钻孔为例，在进行钻孔钱，先车平工作端面，在中心处不得留有凸头，否则会影响到钻头的正确定心。将钻头装在尾座套筒内，并通过找正使钻头轴线与工件回转中心重合，再把尾座固定在适当的位置上，这时开动车床，就可以用手动进给钻削了。
用较长钻头钻孔时，为了防止钻头跳动，可以在刀架上夹一根铜棒或垫铁来支承钻头头部，使钻头对准工件回转中心，然后缓慢摆进钻头。当钻头在工件上已正确定心后即退出铜棒。
钻削直径较小的孔时，可先用中心钻钻孔，再用麻花钻钻孔，以便能正确定中心。钻削较深的孔时，切屑不易排出，应勤退钻头，清楚切屑。
钻削钢料时，应使用充分的切削液。在钻铸铁或铸钢类的工件时，一般不用切削液，必要时可用煤油来进行冷却润滑。
钻头将要钻通工件时，应减慢进给速度，否则将会损坏钻头或使钻头的锥柄在尾座锥孔内旋转，把锥柄和锥孔咬坏。
钻削直径较大的孔时，不宜用大钻头一次钻出，最好分多次钻削，即先用直径较小的钻头钻孔，再用较大直径钻头扩到所要求的尺寸。钻头直径可根据工件孔径大小来进行选择。
1、孔呈现多角形状
产生原因：钻头后角太大或者两主切削刃有长短，角度不对称。
防止方法：减小后角或者正确刃磨。
2、孔径扩大
产生原因：钻头两主切削刃由长短，有高低；钻头摆动；钻轴跳动。
防止方法：正确刃磨，消除钻头摆动，调整钻轴，消除跳动。
3、孔壁粗糙
产生原因：钻头不锋利，后角太大，进给量太大，冷却不足，切削液性能差。
防止方法：把钻头磨锋利，减小后角，减少进给量，选择性能好的切削液。
4、钻孔位置偏斜或歪斜
产生原因：工件表面倾斜，钻头横刃太长，钻床主轴与工作台面不垂直，进给量不均匀，工件固定不紧。
防止方法：正确定位安装，修磨横刃，检查钻床中轴的垂直度，进给量要均匀，工件要夹得牢固。
5、钻头折断
产生原因：钻刃已钝还继续工作，进给量太大，当孔刚钻通时进到阻力迅速下降而突然增加进给量，钻屑塞住钻头的螺旋槽，工件松动，钻铸件时碰到缩孔。
防止方法：把钻头磨锋利，减少进给量，合理提高切削速度，孔将要钻通时，改为手动，并控制进给量；钻削较深孔时，钻头需要退出数次，使钻屑排出后再钻削；将工件可靠地加以固定；对估计有缩孔的铸件要减少进给量。
6、钻头刃口迅速磨损
产生原因：切削速度过高，钻头刃磨角度不合理。
防止方法：降低切削速度；根据工件材质，确定钻头合理的刃磨角度。
