立铣刀的装夹
加工中心配套的立铣刀大多是采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。切削时，如果使用了非水溶性的切削油，就会使刀夹内孔上附着一层油膜，而刀柄外径通常也涂有防锈油。两层油膜遇到一起，刀柄就很难在刀夹中固定了，经常会逐渐伸出，甚至掉落。因此，在立铣刀装夹前，一定要先用清洗液，将刀柄和刀夹内孔上的油膜清洗干净，并且擦干后才能装夹。
然而，如果你认为清洗干净油膜就万事大吉，那你就大错特错了。当立铣刀的直径过大时，即便没有油膜，刀柄还是容易与刀夹发生分离。这就要求采用带削平缺口的刀柄，以及采用侧面锁紧方式来进行固定。
立铣刀夹紧后还可能出现使用中在刀夹端口处折断的问题，这是由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形造成的，只有更换新的刀夹才能解决这一问题。
切削方式的选择
切削参数的选择
选择切削速度的大小主要需要考虑的是被加工工件的材质，而选择进给速度的大小，则除了要考虑加工工件的材质外，还需要考虑立铣刀的直径。有些刀具生产厂家随刀具配有切削参数选用表，可以作为参考。另外，机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等也对参数的选择有一定影响，要根据实际情况进行适当的调整。如果想要最大限度上延长刀具的使用寿命，可以适当降低切削速度；如果想要使排屑通畅，可以适当加大切削速度。
立铣刀的振动
由于立铣刀与刀夹间存在微小间隙，在加工过程中有可能出现振动，使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，切扩量偏大，影响加工精度和刀具的使用寿命。这就应适当降低切削速度和进给速度，如过效果不明显，则应减小吃刀量。
还有一种出现振动的可能，那就是加工系统发生了共振，这可能是由于切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素造成的。此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
在正常加工中立铣刀的振动越小越好。但有的时候，振动反而是有益的，比如加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，藉此增加切削出的槽宽。在这种情况下，应使最大振幅保持在0.02毫米以下，否则无法进行稳定的切削。
立铣刀的端刃切削
在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当铣削下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量，这时就会因为刀具刚度不足而引起振动，甚至是断刀。因此，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
硬质合金立铣刀的使用
与高速钢立铣刀相比，硬质合金立铣刀的耐磨性更好，适合高速切削。但是它的使用范围不及高速钢立铣刀宽泛，对于正确切削参数的依赖性更强，一旦参数选择不准确，更容易影响加工质量。因此使用硬质合金立铣刀时，切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
