工件的加工要求与夹具的关系

工件有很多加工要求，但是并非全部加工要求都由夹具保证。

夹具保证的加工要求由刀具、夹具、机床、工件之间的正确的相互位置加以保证。这就是夹具保证加工要求的原理：

(1)工件在夹具中获得一个正确的位置-由夹具上的定位装置加以保证；

(2)夹具在机床上的正确位置-由夹具上的对刀装置加以保证；

(3)工件与刀具之间的正确位置-由夹具上的对刀装置加以保证。

刀具、夹具、机床和工件构成工艺系统，一个正确的工艺系统必须是它们各要素之间具有正确的相互位置及其相应的精度，只有这样才能加工出合格零件。而这一切要得到以实现必须依靠夹具作为媒介，因为定位装置、对定装置和对刀装置都安装在夹具上，换言之，只有设计制造出合格的夹具，才能加工出合格的零件。

以上加工零件的方法叫调整法，即在批量生产中，调整好工件、刀具、机床、夹具之间的相互位置关系并给予一定的精度，在以后的加工过程中这一相互位置关系始终保持不变的加工方法称为调整法。这就是学习机床夹具设计必须确立的一个指导思想，即机床夹具设计时建立在调整法加工的基础之上的。

还有一个重要概念-起始基准，即夹具定位元件工作表面的基准。如：

(1)工件以平面在夹具的定位支承上定位，这时的起始基准则是定位支承板工作表面所在的理想几何平面。

(2)工件以内圆柱表面在夹具的定位心轴上定位，这时的起始基准则是定位心轴工作表面所在的基准，即该心轴的轴线。

(3)工件以外圆柱表面在夹具的V形块上定位，这时的起始基准则是V形块工作表面(两斜面)假想圆的中心线。

需要注意的是，定位基准子啊工件上，而起始基准在夹具的定位元件上。在进行就设计时要遵循的一个重要原则是“基准重合原则”，它的含义是工件的定位基准与其设计基准重合，同时工件的定位基准与夹具的起始基准重合，这样可以获得较高的定位精度，从而确保加工质量。

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