机床夹具的分类

随着机械制造业发展的需要，新型夹具结构不断出现，机床夹具的型式愈来愈大。为了适应技术管理工作的需要，也为了掌握各类夹具的工作特点和设计基本方法，有必要对机床夹具进行分类。

一、按专门化程度分类

1、通用夹具

通过夹具是指已标准化，且有较大适用范围的夹具。有专业生产供应，有的已作为机床附件与通用机床配套。如三爪卡盘和四爪卡盘。万能分度头、回转工作台、机器虎钳等。这类夹具主要用于单件、小批生产。

2、专用夹具

如图1-2和图1-3所示，专用夹具是根据零件机械加工工艺过程中的某一工序而专门设计的。由于不考虑通用性，故结构紧凑，操作方便。按实际需要可采用各种省力机构、动力装置、防护装置、分度装置及抬起机构等。因此，专用夹具可以保证高的加工精度和劳动生产率。但是这类夹具的针对性很强，当交换产品或工艺时，一般都因无法使用而“报废”。因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的批量生产中选用。

3、可调整夹具

在当前多品种小批量生产条件下，设计制造专用夹具的准备周期太长，且很不经济，但是，采用通用夹具又不能满足精度和生产率的要求。采用可调整夹具则是改进工艺装备设计的一个发展方向。

可调整夹具的特点是：加工一种工件后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似，尺寸和加工工艺相近的多种工件。

该类夹具又有通用可调和专用可调夹具之分。通用可调夹具如滑柱式钻模，带多种钳口的机器虎钳等，加工对象很不确定，适用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，一般配合成组技术，专门为成组加工某组零件而设计的。它是在专用夹具的基础上，通过更换或调整个别元件而适应组内不同零件加工要求的。加工对象明确，结构较为紧凑。

4、专门化拼装夹具

这类夹具是针对某工件的某工序加工要求，由事先制造好的通用性较强的标准元件和部件拼装而成。只要有足够种类和数量的标准元件和部件，就可拼装成各式各样的夹具。从这个意义上讲，这类夹具具有很大通用性。但是，由于是按某一工件一定工序拼装的，因此这类夹具又有专用夹具的优点。用完之后，可将元件和部件拆卸、清洗并分类存放，待重新组装新夹具时再次使用，不存在专用夹具的报废问题。这对新产品试制和多品种小批量生产尤为适用。

专门化拼装夹具常有两种形式：一种是组合夹具，一种是拼装夹具。两种夹具的原理相似，前者偏重于元件的通用性，后者较注重拼装的高效能。组合夹具已有专业厂生产，这类夹具的初投资较大，若用量不大，可就近向组合夹具组装站租赁。

5、自动化生产用夹具

自动化生产用夹具，主要有自动线夹具和数控机床夹具。自动线夹具又有固定式夹具和随行夹具之分。前者与一般专用夹具相似，后者担负工件的安装任务外，还随工件一起沿自动线从一个工位输送到下一个工位。一个多工位自动线上有许多相同的随行夹具。

数控机床夹具随着数控机床的发展而不断完善，它对充分发挥数控机床的高精度、高效率和柔性加工自动化起着重要的作用。

二、按使用机床类型分类

按使用夹具的机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、组合机床夹具、数控和加工中心机床以及柔性制造单元和系统（FMC、FMS）用夹具等。

三、按夹具动力源分类

按夹具所采用的夹紧动力源，可分为手动夹具、气动夹具、液动夹具、气液联动夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具及自紧夹具（靠切削力夹紧）等。

夹具夹具的分类，还有根据中间传动特点分为机械式和液性塑料式；按生产效率分为半自动化夹具、自动化夹具等。

目前，一般工厂多按使用机床类别，结合结构型式、使用特点进行命名和分类编号。

机床夹具的分类，归纳起来可以图1-5表示。

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