夹具上很多重要部件的连接采用螺钉或销钉。为了拆卸、维修方便、销钉孔尽可能做成贯穿的通孔，拆卸时可由孔底将销钉打出（图7-16a),也可在销钉孔侧面加工出推出销钉的横孔（图b)或采用头部带螺孔的销钉，以便拧入拔出销钉用的工具（图c)。

当无凸缘衬套类型零件压入不通孔时，为了方便取出，可在其底部钻孔攻丝，做成螺纹孔，或在其底部端面上铣出径向槽，如图7-17所示。

从夹具上拆去某零件时，应不受其它零件的妨碍。如图7-18所示，为了拧去螺母2，就必需拆出零件1（图a),为了解决这一问题，可在零件1上预先加工一供拧出螺母2用的孔（图b）。

此外，夹具结构的设计应注意加工的工艺性，如留出必要的空刀槽，留出加工时刀具的引进位置，减少加工面积，避免在斜面上钻孔等。

夹具的结构应便于进行测量与检验

在规定夹具某些位置精度要求时，必须同时考虑相应的测量方法，否则技术要求有时无法实现。而应用工艺孔常是解决测量问题的有效方法。如图7-15（c）所示，工件上被加工孔与基准孔倾斜21°，它与作为第二定位基准的基准孔间距离为L2，与定位平面的距离为H。因此，夹具上钻套的轴心线与圆柱定位销的轴线也是呈同样的角度。

夹具装配时钻套轴心线与圆柱定位销轴心线呈21°这一要求，因无法测量不能保证。此时，可在夹具体上加工出一工艺孔Φ10H7，使它的轴心线与所钻孔的轴心线正交，并和夹具上定位平面的距离为任一选定值a(图7-15a),则尺寸x的数值，可由图(b)的几何图形中求得

x=AC-BC=L2-(a+H)tg21°

在夹具总图上应标注的检验尺寸为x和a,夹具装配后只要保证x这一尺寸，就可以间接保证装配的角度要求。在工艺中穿入测量心棒，x与a均可准确测量，故可保证较高的角度精度。

应用工艺孔时应注意：工艺孔的位置应便于加工和测量，并尽可能在夹具体上。为简化计算，工艺孔一般做在工件的对称轴线上，或使其轴心线通过所钻孔或定位元件的轴线。为了便于制造和使用，工艺孔尽可能采用Φ6H7、Φ8H7、Φ10H7等标准尺寸。

夹具的结构应便于用调整、修配法保证装配精度

用调整、修配法保证装配精度，是通过移动夹具某一元件或部件、在元件或部件间加入垫片，对某一元件进行修磨加工等方法达到装配精度。因此要求夹具中的某些元件、部件具有调节的可能性，补偿元件应留有一定的余量。此外还要求装配基准位置保持不变的情况下，有对其他元件进行调整或修配的可能性。

如图7-13所示的钻模，装配时要求保证的精度为：定位销2和3的轴线与钻套5轴线间的距离为88.85±0.015mm；两定位销的同轴度为Φ0.02mm；定位销轴线与支承板7的距离为58.5±0.01mm。

该钻模若采用整体焊接结构，则两定位销座1和4以及钻模板支架6都要焊在夹具底座8上。为了保证上述两轴线间距离88.85±0.015mm,必须首选保证两销座销孔的同轴度Φ0.02mm。但是根据机床精度、镗杆刚度及两孔轴向距离考虑，所镗孔之间同轴度只能达到0.03-0.04mm，故无法保证该轴间距公差±0.015mm的要求。

若将两定位销座与夹具体的连接改为销钉定位、螺钉紧固的可移动式结构形式（图7-13b),就可以通过精细调整来保证上述技术要求。即先用螺钉将定位销座初步达到Φ0.02mm的同轴度要求。钻模板与支座的连接也改为销钉、螺钉定位紧固方式，用调整的方法达到中心距的精度要求。这时虽然增加了装配时的调整和配铰销钉孔的工作量，但夹具装配精度却得以保证。此外，也可对用螺钉固定在夹具上的支承板进行修磨，以保证距离尺寸58.5±0.01mm。

再如图7-14所示的镗床夹具，工件1以底面M及垂直侧面N在支承板3上定位，并用止推支承4限制了工件沿轴向的自由度。夹具装配后要求保证：尺寸A、B、C、D的尺寸精度，前后镗套孔的同轴度，镗套中心线对支承板在水平面与垂直平面内的平行度。

从上述装配要求可知，夹具的装配精度与支架2和支承板3的位置精度有关。如果支架2与底座7铸成一体，支架上的孔已经过精加工，则必须以支架上的孔6为装配基准，安装支承板3和定向键5.这样会给装配工作带来很多困难。如果支架2与底座7采用装配式结构，并预先加工好，则可以选取底座7的底面为装配基准。这时先装好定向键5，然后根据它调整支承板3的位置，使两者的侧面平行。再根据底座7的底面及支承3的侧面调整支架的位置。这样较易保证装配要求。支架设计成装配式的，在预装时还可以用修磨支架底面的办法，保证孔轴心线与支承板水平工作面的位置精度。