针对模具的使用安全措施

1．正确选择和使用设备

(1)设备的类型、规格应符合模具设计文件或制件生产工艺文件的规定。

(2)应注意设备的精度检查，防止因设备精度不足而损坏模具。

(3)做好设备的计划检修和维护、保养工作，避免设备运转状况不良和突发故障对模具的损害。

2．正确领用和处理原材料

(1)原材料的品种、牌号；规格和质量应符合制件图样和生产工艺文件的规定。

(2)按工艺文件的规定做好原材料的处理工作。例如：对冲压坯料的热处理、预成形和表面润滑处理；对模锻坯料的加热、预锻；对塑料的干燥、预热；对合金液的熔炼。各种处理工作都应严格按照规范进行。

3．正确装拆和调整模具

(1)严格按照操作规程规定的程序和拆卸模具。

(2)搬运模具时要小心轻放，不允许乱扔乱摔。安装和拆卸大型模具时，应使用起吊设备，防止摔坏模具。

(3)模具在设备上应定位准确、夹紧可靠。安装模具的螺栓、螺母和压扳应采用专用件。紧固用的螺栓的旋合长度应大于螺栓直径的1．5—2倍。压板在压紧模具后，其压紧基面应平行于设备安装基面，不得偏斜。

(4)压力机的封闭高度和塑料注射机、压铸机的合模力应精确调整，防止因设备封闭高度过小或合模力过大而压坏模具。    。

(5)模具调整完毕后，应锁紧设备调节机构的锁紧装置。

4．严格控制成形工艺条件

(1)在保证熔融塑料或合金液能充满模腔的前提下，应选用较小的注射压力、压射压力和注射速度、压射速度。

(2)在保证制件能够顺利成形的前提下，应尽量降低塑料的成形温度、合金液的压射温度和锻坯的始锻温度，防止模具过热。

(3)压铸模及模具温度较高的塑料模在工作前都应进行适当的预热；中途停工时应进行保温，以减小模具成形零件表层和芯部材料的温差，减小热应力。

(4)对塑料模、压铸模进行强制冷却时，应保持适当的冷却速度和模具在冷却后的下限温度，避免急剧冷却和温差过大加速模具的热疲劳失效。

5．安全操作

(1)坯料定位应正确，防止凸模因受偏载而折断。

(2)手工操作时，压力机不允许采用连续行程，注射机、压铸机不允许采用全自动工作方式。必须保证送取件动作完成后，才能开始下一次工作行程或下一个工作循环。

(3)冲裁作业时严禁叠片冲裁。

(4)送取件所用的工具应采用软质材料制作。

(5)制件没有起模时，不允许用硬质工具撬取，而应用铜棒等软质工具取出制件。

(6)经常观察设备和模具的工作状况，如有异常应及时处理，发生故障时应立即停机。

6．其他事项

(1)妥善处理模具损坏事故，细致分析事故原因，进而采取适当措施防止同类事故的再次发生。

(2)做好预防性维修工作．防止一个零件的失效殃及其他零件的安全。对已经失效的零件应及时修理或更换。

(3)妥善保管模具，防止模具生锈，遗失。