模具的精度要求

模具是生产制件的专用工具，模具的精度将直接影响制件的质量。对于模具精度的基本要求就是要使模具在足够的寿命期内，能够稳定地生产出质量合格的制件。

模具的精度主要是指模具成形零件的工作尺寸及精度和成形表面的表面质量。成形零件的原始工作尺寸(设计和制造尺寸)一般以制件设计尺寸为基准，考虑制件在成形后的尺寸收缩和模具成形表面应有足够的磨损量等因素后，按经验公式计算确定。对于一般模具的工作尺寸，其制造公差应小于制件尺寸公差的I/3-1/4。冲裁模除了应满足上述要求外，还需考虑工作尺寸的制造公差对凸、凹模初始间隙的影响，即应保证凸、凹模工作尺寸的制造公差之和小于凸、凹模最大初始间隙与最小初始间隙之差。模具成形表面的表面质量应根据制件的表面质量要求和模具的性能要求确定，对于一般模具要求其成形表面的表面粗糙度值Ra≤0.4μm。

模具上、下模或动、定模之间的导向精度，坯料在冲模中的定位精度等对制件质量也有较大的影响，它们也是衡量模具精度的重要指标。此外，为了保证模具的精度，还应注意零件相关表面的平面度、直线度、圆柱度等形状精度和平行度、垂直度、同轴度等位置误差，以及模具装配后零件与零件相关表面之间的平行度、垂直度、同轴度等位置误差。

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