机床及工装的选择
制定机械加工工艺规程时,应正确选择机床与工艺装备,它对保证零件加工质量、提高生产率及经济性有着直接作用。
1、机床的选择
在选择机床等设备,应注意几点:
①机床的主要规格尺寸与加工零件的尺寸大小相适应。即小零件选小的机床,大零件应选大的机床,做到机床的合理使用。
②机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工,在缺乏精密机床时,可通过机床改造和利用工、夹具来“以粗干精”。
③机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。单件小批生产选择通用机床,大批量生产选择高生产率的专用机床。
④机床选择还应结合现场的实际情况。如机床的类型、规格及实际精度状况、机床符合的平衡状况、设备的分布排列情况以及操作者的技术水平等。应充分利用现有的机床设备。
2、工艺装备的选择
工艺装备包括夹具、刀具、量具等。
(1)夹具的选择
大批量生产时,应广泛使用高生产率的气、液传动的专用夹具,在工艺规程中应提出设计专用夹具的要求。单件小批生产时,应尽量选择通用夹具(或组合夹具),如标准卡盘、平口钳、转台等。工具、模具零件大都属于单件小批生产,使用高效夹具不多,但对于某些结构复杂、精度很高的工、模具零件,非专用工装难以保证其加工质量时,也应使用必要的专用夹具,以保证其技术要求。夹具的精度应与加工精度相适应。
(2)刀具的选择
刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生产率和经济性、机床类型等。原则上应尽量采用标准刀具,必要时可采用各种高生产率的复合刀具和专用刀具。刀具的类型、规格、精度等级一级刀具耐用度等应与加工要求相适应。
(3)量具的选择
量具的选择主要语句生产类型和要求检验的精度来决定。单件小批生产应采用通用量具,如游标卡尺与百分表等;大批量生产则采用量规及高生产率的专用检具,如极限量规。所选用量具的精度应与零件的加工精度要求相适应。
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