机床夹具设计

组合机床及其自动线夹具设计要则

组合机床及其自动线夹具的设计要则与技术条件，除其本身的特殊要求外，可以参考相应的专用夹具设计要则和技术条件。

一、组合机床自动线固定夹具设计要则

组合机床自动线的固定夹具除具备单机组合机床夹具所应具有的功能外，还要适宜自动线加工：

1、夹具要有良好的通过性。在组合机床自动线上加工的零件，从自动线端进人，加工完后由另一端出来，工件要顺序地自动进入线上的每一台设备，因此固定夹具要具有良好的通过性，必须在工件的运动方向上是敞开的，保证工件的正常通过。并且要求工件装卸是最简单的运动形式。

2、夹具的定位夹紧应自动进行。自动线的夹具一般都采用一面两销的定位方式。而夹紧大多采用液压缸夹紧机构或楔铁夹紧机构。定位和夹紧后并能自动发出各种动作的完成和检查信号。为了防止工件定位时被伸缩式定位销抬起，夹具上要设有防止工件抬起的限位板，因而定位销没有定好位时，就发不出定位信号，避免事故的发生。

3、排屑方便。自动线都设有自动排屑装置，对加工时产生的切屑，经过固定夹具的排屑口，自动掉人自动线的中间底座，进入设在中间底座或地沟中的排屑装置，由排屑装置将切屑运走。如果切屑堆积住夹具上自动线就不能正常进行工作。

4、自动润滑。由于自动线上夹具数量多，要润滑的部位多，因此多采用集中润滑方式，其操纵有手动和自动两种，当采用于动润滑时，由操作工人定时按动手动润滑泵，保证各润滑点的供油。当采用自动润滑时，由全线总操纵台上电气按钮进行统一控制，亦可用单独开关进行控制，使电动润滑泵定期打油进行润滑。操作者应经常检查各润滑部位的润滑情况，避免润滑部位的润滑油溢出或不足。此外，自动线固定夹具还设有用以支承输送带的支承滚轮。

二、组合机床自动线随行夹具设计要则

机床自动线的随行夹具，除了完成对工件的定位、支承和夹压外，还把工件输送到各工位上，在工件卸下后，随行夹具又返回到自动线的始端。随行夹具主要用于那些适合组合机床自动线加工，但又无良好输送和定位基面的工件。对一些有色金属工件，为了防止基面划伤和磨损，也可采用随行夹具，由于随行夹具要有返回装置，使自动线结构复杂，成本提高。

组合机床夹具设计程序

1、组合机床夹具方案的制定

组合机床夹具，在很大程度上决定了组台机床的型式。所以在确定组合机床方案时，应对组合机床夹具提出初步方案。设计组合机床夹具与设计一般专用机床夹具一样，正确的选择定位基准（使零件满足六点定位原则）、夹紧部位，是保证加工精度的重要因素。另外要注意到组合机床的工作特点，大部分刀具（用于孔加工工艺）在导向套中工作，所以正确选择导向型式．也是保证机床加工精度的重要环节。定位基准、夹紧部位和导向装置确定后即可以确定下夹紧总布局，定位支承板的安装，定位机构、夹紧机构的布置，传动、导向部分的安装，夹具结构的工艺性，夹具的操作方便等。对于复杂的夹具，可以首先进行草图设计，通过草图设计及修改然后决定组合机床夹具方案。

2、组合机床夹具的技术设计

按照组合机床夹具方案，对夹具各部分的结构、尺寸加以仔细的考虑确定。要注意装配、加工工艺性及使用维修的方便，在一般组合机床设计中，导向部分的结构、尺寸以及夹具的联系尺寸，是组合机床总体设计人员在绘制加工示意图中初步确定。所以在夹具技术设计时，要按加工示意图尺寸来设计（如果有必要修正、改正，也必须征得机床总体设计者的许可，同时修正加工示意图）。对于夹紧力、夹紧机构的强度．作必要的核算。在绘制组合机床夹具总图时，一定要注意它与组合机床其他部件的联系，尤其是与多工位组合机床的各夹具之间的联系等。夹具总图绘制完成后，根据被加工零件的精度要求，制定夹具制造和检验的技术条件。

3、组合机床夹具工作设计

把组合机床夹具中的专用零件绘制成工作图（包括技术要求）。把组成夹具的专用件、通用件、标准件分别编入明细表中。

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