我国去毛刺工具技术概况

随着我国工业的发展，零件去毛刺技术的应用也越来越广泛，已有不少部门开始重视零件去毛刺技术的使用和发展，有的行业还定期召开专业会议，并成立了去毛刺技术情报网。虽然如此，机械零件去毛刺仍然大部分靠人力，花费大量的劳动，这与现代化的工业很不适应。

高温去毛刺是七十年代的一种新方法，南京红卫机械厂、西安庆安公司与西北工业大学合作进行过较完整的工艺试验。其他像武汉工艺研究所、重庆建设机械厂等单位都进行过类似的工艺试验。

电解去毛刺技术，我国也有很多厂家采用了。沈阳黎明机械厂曾用此法去筒状零件的毛刺，有的零件上有直径大小不等的孔上百个，原来的去毛刺大部分是手工操作，不但效率低，而且每月还要消耗大量砂布和锉刀。采用电解去毛刺后，取得了很好的效果。在齿轮、连杆、轴承保持架、螺栓、键。仪表零件、液压件、喷嘴、壳体类零件的制造中，已逐步推广这一去毛刺方法。

挤压珩磨去毛刺也开始在我国研究使用，如长春机械厂为了提高产品质量，用挤压珩磨去除精密阀套上的毛刺。

振动光饰去毛刺机在我国早有应用，现已有专业生产厂。皖南机械厂1965年生产的ZL-25型振动光饰机已有一些工厂使用。还有一些厂自行设计制造这种设备，如大连液压件厂生产的叶片，过去不去毛刺，影响产品质量，后来他们自己改装一台振动光饰去毛刺机，一次可加工150-200件，只需要30分钟，提高了生产率，质量也提高了。

滚筒去毛刺在我国也早有应用，这种设备结构简单，制造容易，成本低，一般中小厂都可以设计制造，它适于小型零件上的毛刺，如钟表、仪表等小零件，收到了良好的效果。

化学去毛刺在我国也是应用比较早的一种方法。如大连手表厂用化学方法去手表零件上毛刺，这方法效率高，对一些小零件用手工去毛刺是困难的。

近几年，自动的、机械的及其他方法去毛刺，我国越来越被人们重视。

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