内径百分表锥面触头的研磨

触头磨损较轻或示值误差较小，可用手工研磨；磨损严重，采用机械研磨。

手工研磨方法如图3—64所示。研磨时用左手握持锥面触头的长杆，使其正圆柱形部分在台面上滚动，用右手持研磨扳，使其工作面与触头的圆锥面相贴合，在烛头滚动的同时，研磨板作直线运动。研磨中，触头的正圆柱的母线与台面、圆锥母线与研磨板的工作面应稳定贴合，不得在任何一端有翘起现象。

触头在台面上每次的滚动量约2/5转左右，并且始终按箭头所示方向滚动，研磨板工作时只能按箭头所示方向作单方向运动，并且触头的滚动和研磨板的直线运动应同始同终。研磨板不得在触头的同一部位上作连续多次磨削，应做到触头的上一次磨削的终点部位，应是下—次磨削的起点部位，磨削轨迹相衔接，从而使圆锥面得到均匀磨削，避免触头形状产生畸变。

研磨工作分为粗研和精研两个步骤。粗研用粒度为W10的碳化硼油石，精研用氧化铬研磨膏在铸铁研磨板上进行。精研后锥面触头的光洁度不应低于▽11。锥面的角度用工具显微镜测量时，对于测量范围为6—18毫米的内径百分表，误差不得超过a土16′27〃；测量范围大于18毫米的内径百分表，误差不得超过a土20′29〃。锥面母线直线度用平尺核定时，其误差不得超过3微米。

油石研磨板和铸铁研磨板的长度以120一150毫米为宜，宽度应等于或稍大于圆锥面的母线长度。油石研磨扳使用一段时间后，如果局部磨损或者切削能力降低，应放在平面磨床上修整。铸铁研磨板的工作面可在研密平板上研磨修整。研磨板工作面的平面度要求，应根据具体工作人员的技术水平、工作特点决定。

研磨注意事项：

(1)研磨前根据弹簧式内径百分表示值误差检定结果，或根据工具显微镜对锥面触头角度的实测结果，确定产生示值误差的原因，以及需要研磨的部位，然后进行研磨。

(2)如果锥面触头有局部磨损，而其角度误差很小时，应特别注意使锥面的大端和小端上的研磨压力—致，否则会造成锥体的角度误差和母线直线度误差。研磨压力主要凭手感经验来掌握。

(3)如果锥面触头除有磨损误差外，还有角度误差和母线直线度误差，研磨时这几种情况都应兼顾到。因此要求触头的着力部位应当准确。研磨的中间检查，除使用仪器外，也可以根据切削痕迹来判断研磨位置是否正确，以及研磨效果是否良好。根据研磨情况随时修改操作方法。

(4)在保证修理质量的前提下，应尽量做到少磨削。粗研应使锥面触头上的磨损痕迹消除，并保证触头形状正确；精研主要是提高锥面的光洁度和尺寸精度。

机械研磨锥面触头的方法是在车床或钻床上进行的(图3—65)。将需要修研的锥面触头装夹在车床的卡盘上，低速转动卡盘时不得有看得出的径向跳动，或用百分表在触头的正圆柱部位上检查时，径向跳动量不应大于0.03毫米。

研磨板的尺寸和要求同手工研磨用的研磨板相同或稍长。研磨时用两手持研磨板，取钳工拿锉刀工作时的姿势。车床转速以200一300转/分为宜。

机械研磨也分粗研和精研两步进行，研磨要领、检查方沾和注意事项与手工研磨相同。

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