去毛刺方法的选择

选择去毛刺的方法时，应当与工厂的生产实际情况结合起来。选择什么样的方法去毛刺，除了根据零件本身的各种因素如材质。毛刺的大小和部位外，还要考虑去毛刺方法的原理和经济性。

去毛刺方法的选择要考虑去毛刺作业条件的改善，降低加工工时，提供生产率，降低成本，使人们从繁重的手工作业中解放出来。应该考虑以下几个方法。

一、被加工零件的生产量（包括大批量和小批量)、生产周期、零件的性能、材质、形状、尺寸、加工精度、产生毛刺的位置、大小等各种因素。

二、产生毛刺的工序的详细情况，使用的加工设备、工夹量具等。

三、去毛刺的理由。如果不去毛刺，会有什么妨害。对去毛刺前后有什么要求，是只要求去毛刺，还是要求局部棱边倒角，还是全部都要去毛刺和倒角等。

四、去毛刺工序如何安排。是在加工工序中去毛刺还是从加工工序中分离出去，或者在专门车间进行去毛刺。

五、去毛刺作业采用什么方法。是手工作业，还是厂内设计制造设备，或购进专用设备。

零件去毛刺后，会产生各种各样的影响，这也是要考虑的，如去毛刺后的残留物、棱边的圆角、加工零件尺寸的变化、残留应力的变化（疲劳、变形）等。

NOGA诺佳去毛刺工具

金属件或是塑料件在自动化或半自动化大规模加工后，许多产品都需要清理表面毛刺，采用锉刀、砂纸打磨，效率低，处理后的表面粗糙；如果再上机器，重新换精密刀头修理，费时又费力，而采用NOGA诺佳手工去毛刺工具：修边刀,倒角器,刮刀，就显得非常灵活，效率高，更重要的是，处理后的表面光滑。

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