车削高精度工件时，怎样调整机床？

答：高精度工件要求有较高的尺寸精度和形位精度、同时精车常在高速下进行，因此，要求机床具有较高的几何精度、运动精度和高速运转的平稳性，则机床有关部位必须调整，调整的主要部位是：

1)调小主轴轴承的径向间隙和轴向窜动。在高速运转不闷车条件下，径向间隙越小越好，一般滚珠轴承为0—0.005mm,轴向窜动要小于0.01mm。

2)调整溜板纵向移动方向对主轴轴线的平行度，分别检查上母线和侧母线，这就是常说的“对梢”。

3)调整尾座套简与主袖锥孔轴线的等高度及侧母线对溜板移动方向的平行度，以保持车长轴时的圆柱度。

4)适当调小各滑动面间隙及横向进给丝杠螺母间隙，以减小振动，提高运动平稳性和进刀的准确性，使工件获得较细的表面粗糙度和较高的尺寸精度s

5)车削较高精度螺纹时，要调小丝杠的轴向窜动及开合螺母滑动面间隙和交换齿轮的齿侧间隙，以保证螺距精度。

车削高精度工件时，怎样调整机床由思诚资源网整理编辑，你还可以了解机床附件