测量方法及量具的分类

所谓测量方法是指所用的量具或量仪与测量条件的总和。根据具体条件和所用的量具或量仪，测量可用各种不同的方式或方法来进行。

一、测量方法

（一）从获得测量结果的方式分

1.直接测量——被测的量可直接从量具或量仪的读数装置上读得。例如用角度尺测量角度。

2.间接测量——被测的量是根据与它有一定关系的所测的量间接(如计算)得到的。例如，通过测量弦长、弓高求圆弧直径。

（二）从比轮方式分

1.绝对测量——能直接从量具或量仪上读出被测量的实际值。用绝对量法时，量具或量仪的测量范围必须超过被量的尺寸。

2.相对测量(比饺测量)——只能直接得到被测的量相对于标准量的偏差值。它的测量范围是很狭小的，例如用量块为基准，在光学计上测量长度尺寸。

（三）从接触形式分

1.接触测量——在测量时，量具或量仪的测量面(触端)直接与被测表面相接触。例如，用千分尺测量尺寸，在干涉仪上检量块。

2.非接触测量——在测量中，量具或量仪的测量面不同按测表面直接地机械接触，而是通过其它的介质(如光、气等)与工件接触，例如在投影仪上测量。

（四）从同时测量参数的数目分

1.综合测量——是将被量件的真实外形与极限外形相比较，以各参数的总公差限制各组成部分的偏差的测量。例如用各种极限量规来检验制件，象用螺纹塞规检验螺母螺纹(即综合检查中径、螺距和半角的偏差)。

2.单项测量一一是分别测量问一工件的每一个被测参数的量。例如分别测量螺纹的中径、螺距和半角。

（五）按测量时间分：

1.主动测量——量具或量仪与机床、刀具、工件组成闭环系统，测得结果的信号反馈于系统。例如自动线上的自动测量。

2.被动测量——对加工完毕的零部件按要求测量。例如工件加工后测量。

量具的分类

量具按其用途可分为：

（一）基准量具——量块、角度量块、多面棱体，线纹尺等。

 (二）通用量具——塞规、卡规、环视、塞尺、刃尺、直尺、卷尺、半径样板、游标卡尺、干分尺、百分表、千分表、杠杆百分表等。

 (三）测量角度用量具——角度量块、角尺、正弦规、正切尺、圆锥量规、游标角度尺、水平仪，分度台等。

 (四）测量形位的量具——光学平晶、平台、样板平尺、角尺等。

（五）测量表面光洁度的量具——光洁度样块等。

（六）测量螺纹用量具——三针、螺纹量规、螺纹千分尺等。

（七）测量齿轮各参数的量具——齿厚游标卡尺，功法线分尺，基节规等o

（八）半自动及自动量具——单尺寸或多尺寸测量检验装置，加工中检验装置及自动检验分选机。

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