量具的选用

量具的误差会直接造成测量误差。合格的工件，可能被测定为废品；而废品则可能被误定为合格品。这就给我们提出了一个正确选用量具的问题。

在很多场合，测量方法的精确度主要取决所采用量具的精确度。当然，对于精密测量来说，测量条件(如温度、振动、灰尘及操作等)固然是主要因素，但量具的正确选样则更为重要。

故在选用量具时，应考虑以下几点：

一、应根据被测工件的结构和精度要求等因素来选择

工件的大小、结构形式、刚性、友面粗糙度和公差大小等因素是选用量具时应考虑的因素。例如根据工件大小(指被测尺寸)来确定所选用量具的测量范围；根据工件的结构形状来确定选用量具的型式；根据工件的刚性来确定选用不同测量方式(如非接触测量)的量具；根据被测表面的粗糙程度，选择适当精度的量具，根据公差大小，选用相应技术指标的量具（如示值误差。示值稳定性及灵敏要求等）。

二、应根据工件的加工方法、产量及经济性来选用

熟悉工件的加工方法、定位基面等不仅是测量的需要，而且对选用量具也是十分必要的。例如要测量某工件的对称性；在只磨削一个加工面的情况下，可考虑采用高度卡尺测量；而在磨完两个加工面的情况下，使可考虑采用百分表进行测量。

对单件小批生产，应尽可能选择通用量具；对于成批生产，应选用专用量具；对大批大量生产，则应选用高效率、半自动或自动化的专用量具。

选用量具还应考虑经济性指标，如量具的价格、使用寿命、检修时间、操作的难易程度。

三、应根据量具的技术指标来选用

量具的技术指标有多项，但其中有的指标对选用量具是必不可少的。像量具的极限误差、读数精度和示值误差指标等，便是选择量具的主要依据。例如，测量某一轴径，它的公称尺寸是44毫米，公差为0.017毫米，则可以表l一4中的量具的测量极限误差值为依据，选用1级外径千分尺来测量。没有选用游标卡尺是因为查表1—4得知，游标卡尺的最小测量极限误差为0.04毫米，而这满足不了精度要求。

选用精度过高或过低的量具都是不合理的。正确选用量具的原则是：量具的测量极限误差要小于或等于被测工件允许的极限误差。

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