量具的分类及使用方法

1．常用量具的分类

根据量具的种类和特点，量具可分为3种类型。

(1)万能量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件的形状和尺寸的具体数值，如游标卡尺、干分尺、百分表和万能量角器等。

(2)专用量具。这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件形状和尺寸是否合格，如卡规、塞规及塞尺等。

(3)标准量具。这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准和被测量零件进行比较，如量块。

2．外形轮廓尺寸精度的测量

外形轮廓测量常用量具如图1—58所示，图1—58(a)游标卡尺和图1—58(b)干分尺主要用于尺寸精度的测量，而图1—58(c)万能角度尺和图1—58(d＞直角尺进行角度的测量。

1)游标卡尺

利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。如图1-58（a）所示。

(1)游标卡尺读数方法。

①先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；

②再读小数——看游标零线的右边，读出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘以其对齐刻线的顺序数）；

③得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

(2)游标卡尺的使用方法。

①测量外尺寸时，应先把量爪张开的比被测尺寸稍大，再把固定测量爪与被测表面靠上，然后慢慢推动尺框，使活动测量爪轻轻地接触被测表面，并稍微游动一下活动测量爪，以便找出最小尺寸部位，可获得正确的测量结果。卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面。同样道理，读数之后要先把活动测量爪移开，再从被测件上取下卡尺；在活动测量爪还没松开之前，不允许猛力拉下卡尺。

②测量内孔直径时，应先把测量爪张开的比被测尺寸稍小，再把固定测量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉动尺框，使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁，再把测量爪在孔壁上稍微游动一下，以便找出最大尺寸部位。注意测量爪应放在孔的直径方向o

③测量沟槽宽度时，卡尺的操作方法与测量孔径相似，测量爪的位置也应摆正，要垂直于槽壁。

④测量深度时，应使游标卡尺的尺身下端面与被测件的顶面贴合，向下推动深度尺，使之轻轻接触被测底面。

⑤测量孔中心与测平面之间的距离。

⑥测量两孔的中心距。

(3)游标卡尺测量的注意事项。

①测量力要适当，可使用带有微动装置(同时还能控制测量力)的卡尺。

②选用测量爪适当的部位，测量时应尽量避免使用刀口形测量面而使用靠近尺身的平测量面。

③测量温度要适宜，当卡尺和被测件的温度相同时，测量温度与标准温度的允许偏差可适当放宽。

④适当增加测量次数，取平均值。

(4)游标卡尺的维护保养。

使用游标卡尺，除了要遵守测量器具维护保养的一般事项外，还要注意以下几点。

①不允许把卡尺的两个测量爪当作螺钉扳手用，或把测量爪的尖端用作划线工具、规等。

②不准把卡尺代替卡钳、卡板等，在被测件上来回推拉。

③移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉；但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。

④测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。

⑤带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边易变形甚至折断。

⑥卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。

2)深度游标卡尺

利用游标原理对尺框测量面和尺身测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。可测孔(阶梯孔、盲孔)和槽的深度、台阶高度及轴肩长度等，如图1—59所示。

深度尺的操作和读数方法与游标卡尺大致相同。

①尺框的测量面比较大，在使用前应检查是否有毛刺、锈蚀等缺陷；要擦干净测量面上的油污、灰尘和切屑等。

②深度尺可用于绝对测量和相对测量。测量时，要松开紧固螺钉，把尺框测量面靠在被测件的顶面上，左手稍加压力，不要倾斜，右手向下轻推尺身，当尺身下端面与被测底面接触后，就可以读数；或者用紧固螺钉把尺身固定好，取出深度尺进行读数。

③深度尺使用完毕，要把尺身退回原位，用紧固螺钉固定位，以免脱落。

3)外径千分尺

利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间隔的距离进行读数的外尺寸测量器具，是一种重要的精密测量器具。它具有体积小、坚固耐用、测量准确度较高、使用方便、容易调整及测力恒定等优点。可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外径及凸肩厚、板厚或壁厚等，精度为0.01mm。参见图I—59(b)所示。

(1)外径干分尺的读数方法。

①先读整数——微分筒的棱边(或称锥面的端面)作为整数毫米的读数指示线，在固定套管上露出来的刻度线数值，就是被测尺寸的毫米整数和半毫米数。

②再读小数——固定套管上的刻线作为不足半毫米小数部分的读数指示线，在微分筒上读出小数。读小数时，看固定套管的纵刻线与微分筒上那一条刻线对齐．就能读出被测尺寸的小数部分。

③得出被视尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是被测尺寸。

(2)外径干分尺的使用方法。

①减少温度的影响。使用千分尺时，手要握住隔热装置。用等温方法使千分尺与被测件保持相同的温度进行测量。

②保持测力恒定。

a.测量时，当两个测量面将要接触被测表面时就不要旋转微分筒，只旋转测力装置的转帽，等棘轮发出“卡、卡”响声后，再进行读数。

b.调节距离较大时，应该旋转微分筒，而不应旋转测力装置的转帽；只有当测量面快接触被测表面时才用测力装置。这样，既节约调节时间，又防止棘轮过早磨损。

c.不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性冲向被测件，测力要急剧增大结果不会准确，而且测微螺杆也容易咬住。

d.退尺时，应旋转微分筒，不要旋转测力装置，以防拧松测力装置，影响零位。

(3)外径干分尺的操作方法。

测量较大工件时，最好把工件放在v形铁或平台上，采用双手操作法：左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指旋转测力装置的转帽。测量较小件时，也可采用尺架固定操作法：用软的东西垫住尺架，轻轻地夹在钳口或央持架中(要防止落地摔坏)，左手拿住工件，右手用两指操作。    ·

(4)选择测量面的接触位置。

①当干分尺的测量面快要接触被测表面时要一边转动测力装置，一边轻微晃动尺架，靠灵敏的感觉来选择正确的接触位置，使测量面与被测表面接触良好。

②测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不要歪斜。

③测量外径时，为了选择正确的接触位置，要左右晃动尺架找出最小尺寸部位才是垂直于轴线的正确测量截面；要前后晃动尺架找出最大尺寸部位才是直径方向上的尺寸。

④要使千分尺的整个测量面接触被测表面，不要只用测量面的边缘测量。

⑤干分尺的测量面与被测件相接触时，要考虑被测表面的几何形状。

(5)减少主观原因造成的误差。

①测量前，要擦干净干分尺的测量面和工件的被测表面。

②测量时，假如尺寸调小了，要使测微螺杆多退回一点，然后再顺时针转动，使之接触被测表面，以免因螺纹间隙引起误差。

③为了减少测量误差，可在同一位置上再测几次，取其平均值作为测量结果。

④为了近似测出工件的圆度和圆柱度误差，可在同一圆周的不同方向和全长的各个部位多次测量。

(6)外径干分尺的维护保养。除应遵守测量器具维护保养的一般事项外，还要注意以下几点。

①干分尺用完后要小心轻放，不要摔碰。如果万一受到撞击、应立即进行检查，并调整它的精度，必要时应送计量部门检修。

②不允许用砂纸和金刚砂擦测微螺杆上的污锈。

③不能在干分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、凡士林及普通机油；不允许把干分尺浸泡在上述油类或冷却液里。如发现被上述液体浸入，耍用汽油洗净，加上特种轻质润滑油。

④千分尺应经常保持清洁，不能放在脏处；也不要放在衣袋里。每次测量完毕．要用清洁的软布、棉纱等擦干净(不能用擦过手的棉纱)，再放回包装盒内。需要较长时间保管时，千分尺要用航空汽油洗净擦干并涂上防锈油。还要注意不使两个测量面肪合在一起，要稍微离开一些，以免锈蚀。

⑤大型千分尺要平放在特制的木盒里，以免引起变形。

4)万能角度尺

万能角度尺的读数及使用方法。在测量时要根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其他有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。如图1—60所示结构。

(1)测量0°-50°之间角度。角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。

(2)测量50°—140°之间角度。可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。也可以不拆下角尺．只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

(3)测量140°-230°之间角度。把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短达的测量面之间进行测量。

(4)测量230°-320°之间角度。把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺(带基尺)。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。    ：

(5)直角足的使用

直角尺是一种专业量具，简称为角尺，参见图1—58(d)，在有些场合还被称为靠尺，按材质直角尺可分为铸铁直角尺、镁铝直角尺和花岗石直角尺，它用于检测工件的垂直度及工件相对位置的垂直度，有时也用于划线。适用于机床、机械设备及零部件的垂直度检验，安装加工定位、划线等，是机械行业中的重要测量工具。花岗石直角尺的特点是精度高，稳定性好，缺点是产品较重，使用不灵活；镁铝直角尺精度高，稳定性好，产品较轻使用方便。

(1)00级和0级直角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。

(2)使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面(即内外直角)。将直尺工作面和被测工作面擦净。

(3)使用时，将直角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。

(4)为求精确测量结果，可将直角尺翻转180°再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。

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