对刀仪的作用及基本组成

对刀仪作用

数控机床在加工零件时，由数控系统以数字方式控制刀具和工件在数控坐标内的相对运动．通过刀具对工件的切削得到所需零件的形状。在加工过程中数控系统需要输入所用刀具的具体几何尺寸(例如刀具长度、刀具直径等)，以确定控制刀具的运动轨迹。

在筒单使用数控机床过程中，对一把所用刀具常采用实切法，即用测量加工出的零件的实际尺寸来修改控制系统中有关刀具的补偿参数和相应控制程序。这种方法造成很多占机试刀工时，效率很低，不利于实行自动化加工。

为了改变这种情况，提高数控机床的工作效率，在进行数控机床工艺技术准备时，事先按工艺要求进行刀具准备，在一台小型测量装置(对刀仪)上，测量出数控机床所需刀具的有关几何尺寸。这些参数随刀具装到加工机床上时提供给机床操作者，操作者根据这些参数直接修改数控系统中有关的程序内容和补偿参数(如刀具长度补偿、刀具半径补偿等)，就可以直接加工零件。这种装置通常就称为对刀仪(或刀具须调仪)。对刀仪是数控机床提高机床开动率必不可少的装置之—。

对刀仪以检测对象分类，可分为数控车床车刀对刀仪和数控镗铣床、加工中心用对刀仪，也有综合两者功能的综合对刀仪。

对刀仪的基本组成

对刀仪的基本组成如图4—20所示，它主要由以下几部分组成。

(1)刀柄定位机构  刀柄定位基准是测量的基准，所以有很高的精度要求，一般都要和机床主袖的定位基准的要求接近，这样才能使测量数据接近在机床上使用的实际情况。定位机构主要包括—个回转精度很高、与刀柄锥面接触很好、带拉紧刀柄机构的对刀仪主轴。该主轴的轴向尺寸基准面与机床主轴相同，主铀能尚高精度回转便于找出刀具上刀齿的最高点。对刀仪主轴小心线对测量轴Z、X有很高的平行度和垂直度要求。

(2)测头部分  测头在测量时有接触式和非接触式之分。接触式测量用百分表(或扭簧仪)直接测刀齿最高点，其精度可达0.002一0.01mm左右，测量比较直观，但容易损伤表头和切削刀刃部。

非接触式测量用得较多的是投影光屏，投影物镜放大倍数有8、10、15、30倍等。由于光屏的质量、测量技巧、视觉误差等因素，其测量精度在0.005mm左右，这种测量方法不太直观，促可以综合检查刀刃质量。

(3)Z、X轴尺寸测量机构  通过带测头部分两个坐标移动，测得Z、X轴的尺寸，即为刀具的轴向尺寸和半径尺寸。两轴使用的测量元件可以有多种：机械式的又有标刻线尺、精密丝杠和刻线尺加读数头；电测量有光栅数显、感应同步器数显和磁尺数显等。

(4)测量数据处理装置  由于柔性技术的发展，对数控机床用刀具的测试数据也需要进行有效管理，因此在对刀仪上再配置计算机及附属装置，它可以存储、输出、打印刀具预调数据，并与上一级管理计算机(刀具管理工作站、单元控制器)联网，形成供FMS、FMC等用的有效刀具管理系统。

对刀仪的作用及基本组成有思诚资源网整理编辑，你还可以了解BLUM波龙对刀仪